水剂切削液加工诚信企业推荐「宏光工业制品」

水剂切削液加工的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。一般在下列的发问下应选用水基切削液：

①油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

②高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

③从前后工序的流程上 考虑，要求使用水基切削液的场合。

④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

⑤从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

 在金属加工的过程中，有可能对操作工人健康产生影响的物质主要有：在切削液或者清洗剂里面的化学成分、飞溅的金属碎屑和切削液、锋利的刀具、高温工件有可能操作工人的皮肤以及机床切削过程中的嘈杂音等物质也有可能会对操作工人的健康不利。所以在进行金属加工的过程中，进行自我的保护是非常有必要的。期待与您的合作，感谢您的阅读。

要想控制金属加工过程中所产生的油雾，那么我们需要从切削液油雾形成的机理开始了解。一般切削液产生油雾是因为蒸发和雾化引起的，蒸发是指切削液在金属过程中，受到的热量，使切削液里面水分蒸发成蒸气的过程。而雾化是指切削液在加工过程中，加工过程中的冲击，使到切削液被打成小液滴然后散播在车间环境中的情况。

要想控制水剂切削液加工所产生的油雾，在选用切削液的时候，应该使用抗油雾型的切削液。如果车间油雾情况较为严重，可以在车间内安装风扇，油雾清理器，在机床的周围安装一些防护栏，防止切削液溅出，也是不错的方法。

水剂切削液加工颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的   （防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。