金属加工切削液供应商常用指南 宏光工业制品***

使用金属加工切削液供应商的注意事项：

（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。

（2）切削液的流量应充足，并应有一定压力。切削液必须浇注在切削区域

（3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹

（4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。

金属加工切削液供应商注意事项 ：

⑴金属加工切削液供应商应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

⑵金属加工切削液供应商应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.

⑶金属加工切削液供应商应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。

⑷金属加工切削液供应商应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

铝合金切削液的正确选择:选择铝合金切削液时，应特地说明是生产加工铝件用的，同时要求提供样品试用，防止造成不必要的经济损失。选择要考虑和判断是否是成熟的铝合金型材的铝合金切削液。变色说明使用了不太好的切削液，差的切削液会腐蚀铝。致使压铸件产黑的原因较多，需要根据每种发黑形成的原因采取相应的解决措施，以便有效地消除压铸件表面的发黑现象，提高压铸件的品质。